KT系列耐磨陶瓷閘閥,是我司結(jié)合用戶在多年陶瓷閘閥使用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,經(jīng)過不斷的改進和實踐開發(fā)而成。閥座和閘板密封面采用特種陶瓷,硬度僅次于金剛石,超強耐磨損。
該閥門適用于介質(zhì)中含高硬度的顆粒,沖蝕嚴重的工況,廣泛應(yīng)用礦漿、煤漿、灰渣等固液氣二相流輸送系統(tǒng),經(jīng)江西銅業(yè)有限公司、中色集團、中國黃金集團、中鐵鹿鳴礦業(yè)以及紫金礦業(yè)等國內(nèi)外礦山企業(yè)的實際使用,KT系列陶瓷閘閥壽命為3年以上(調(diào)節(jié)礦漿流量時,壽命能達6個月),壽命是普通陶瓷閘閥6-10倍,我司陶瓷閘閥經(jīng)三代研發(fā)改良后,并具有如下特點:
1、全內(nèi)襯陶瓷結(jié)構(gòu),采用業(yè)內(nèi)首創(chuàng)的閥體內(nèi)腔增加陶瓷片技術(shù),行成全內(nèi)襯陶瓷結(jié)構(gòu),有效解決了產(chǎn)品在不同安裝角度下,閥體頸部被沖刷擊穿的問題。
2、底部溝槽采用整體半圓形陶瓷環(huán),實現(xiàn)無縫隙填充,防止閥體遭受沖蝕,有效解決了馬賽克陶瓷塊因沖蝕脫落的問題。
3、采用閥座鑲嵌特制耐磨密封圈,突破行業(yè)內(nèi)零泄漏難題,攻克難關(guān),實現(xiàn)產(chǎn)品零泄漏。
4、閥體殼體壁厚均超出國家標準GB/T12224一般鋼制閥門規(guī)定壁厚的2倍,以達到更耐沖蝕,提高使用壽命的目的。
5、閥體法蘭圓弧段采用全壁厚設(shè)計,較之其他陶瓷閘閥空心法蘭相比,有效提高閥體腐蝕裕量,延長使用壽命。
6、閘板厚度加厚至普通型壁厚的1.5-2倍,并對其采用噴涂碳化物表面處理,以達到更耐磨的使用效果;陶瓷閘板厚度也相應(yīng)增加,使用壽命更長。
7、閥座采用99%氧化鋁陶瓷, 閥板采用氧化鋯陶瓷,采用該材料配對是為了使密封副形成硬度差,有效提高密封面使用壽命;加寬的密封面設(shè)計與其它陶瓷閘閥相比更是提高了磨損余量和使用壽命。
8、啟閉傳動機構(gòu)均采用推力球軸承,以達到啟閉順暢無卡阻,靈活自如。
9、閥體兩閥座之間存在溝槽,在管道停機時,礦漿會堆積在溝槽處并硬化,導(dǎo)致閘板無法正常關(guān)閉到位。故采用進水球閥(通入清水或壓縮空氣)和排渣球閥(排出溝槽中的殘余漿料)的設(shè)計。防止礦將堆積硬化或干粉堆積卡阻,保證啟閉順暢。
該閥門適用于介質(zhì)中含高硬度的顆粒,沖蝕嚴重的工況,廣泛應(yīng)用礦漿、煤漿、灰渣等固液氣二相流輸送系統(tǒng),經(jīng)江西銅業(yè)有限公司、中色集團、中國黃金集團、中鐵鹿鳴礦業(yè)以及紫金礦業(yè)等國內(nèi)外礦山企業(yè)的實際使用,KT系列陶瓷閘閥壽命為3年以上(調(diào)節(jié)礦漿流量時,壽命能達6個月),壽命是普通陶瓷閘閥6-10倍,我司陶瓷閘閥經(jīng)三代研發(fā)改良后,并具有如下特點:
1、全內(nèi)襯陶瓷結(jié)構(gòu),采用業(yè)內(nèi)首創(chuàng)的閥體內(nèi)腔增加陶瓷片技術(shù),行成全內(nèi)襯陶瓷結(jié)構(gòu),有效解決了產(chǎn)品在不同安裝角度下,閥體頸部被沖刷擊穿的問題。
2、底部溝槽采用整體半圓形陶瓷環(huán),實現(xiàn)無縫隙填充,防止閥體遭受沖蝕,有效解決了馬賽克陶瓷塊因沖蝕脫落的問題。
3、采用閥座鑲嵌特制耐磨密封圈,突破行業(yè)內(nèi)零泄漏難題,攻克難關(guān),實現(xiàn)產(chǎn)品零泄漏。
4、閥體殼體壁厚均超出國家標準GB/T12224一般鋼制閥門規(guī)定壁厚的2倍,以達到更耐沖蝕,提高使用壽命的目的。
5、閥體法蘭圓弧段采用全壁厚設(shè)計,較之其他陶瓷閘閥空心法蘭相比,有效提高閥體腐蝕裕量,延長使用壽命。
6、閘板厚度加厚至普通型壁厚的1.5-2倍,并對其采用噴涂碳化物表面處理,以達到更耐磨的使用效果;陶瓷閘板厚度也相應(yīng)增加,使用壽命更長。
7、閥座采用99%氧化鋁陶瓷, 閥板采用氧化鋯陶瓷,采用該材料配對是為了使密封副形成硬度差,有效提高密封面使用壽命;加寬的密封面設(shè)計與其它陶瓷閘閥相比更是提高了磨損余量和使用壽命。
8、啟閉傳動機構(gòu)均采用推力球軸承,以達到啟閉順暢無卡阻,靈活自如。
9、閥體兩閥座之間存在溝槽,在管道停機時,礦漿會堆積在溝槽處并硬化,導(dǎo)致閘板無法正常關(guān)閉到位。故采用進水球閥(通入清水或壓縮空氣)和排渣球閥(排出溝槽中的殘余漿料)的設(shè)計。防止礦將堆積硬化或干粉堆積卡阻,保證啟閉順暢。